O prensa de engrenagem emprega um mecanismo de engrenagem excêntrico em vez de um virabrequim convencional em seu sistema de transmissão, proporcionando capacidades superiores de comprimento de curso (estendendo-se até 500–600 mm, em comparação com o máximo limitado de 300 mm das prensas de virabrequim) e maior produção de energia. Este projeto é otimizado para aplicações de alta força, como estampagem de chapas grossas, estampagem profunda, puncionamento e forjamento, suportando cargas pesadas concentradas de forma mais eficaz do que as alternativas tradicionais.

Sua construção robusta torna a prensa de engrenagens particularmente adequada para processos industriais exigentes, incluindo extrusão, forjamento a quente e forjamento a frio. Isso o torna uma ferramenta indispensável para a fabricação de componentes duráveis, como carcaças de panelas de arroz, panelas, aros automotivos e outros produtos pesados.

Na produção automotiva, prensas de engrenagens de dois e quatro pontos são amplamente utilizadas para operações de estampagem de alto volume. Por exemplo, uma prensa de 1.200 toneladas integrada com três unidades de 800 toneladas pode formar uma linha de produção automatizada para portas de carros ou painéis de carroceria, demonstrando sua escalabilidade e eficiência na fabricação em larga escala.

A capacidade da prensa de engrenagens de manter a precisão e a durabilidade sob condições operacionais extremas ressalta sua confiabilidade como solução preferida para indústrias que exigem equipamentos de metalurgia de alto desempenho.