Princípios de trabalho e vantagens da Máquina de Servo Press

Princípios de trabalho e vantagens da Máquina de Servo Press

o Máquina de imprensa de servo Adote o motor servo como fonte de energia direta e converte a força motriz gerada pelo motor no movimento linear do controle deslizante através de parafusos, bastões de conexão da manivela e alavancas de alteração. Ele usa as características de controle programáveis ​​do motor servo para controlar perfeitamente a forma de movimento do controle deslizante e atende aos requisitos de vários processos de estampagem e inteligência. Tem as vantagens da velocidade do controle deslizante controlável, fácil fabricação de materiais difíceis de formar, economia de energia e proteção ambiental, multifuncionalidade, inteligência e assim por diante. Atualmente, é reconhecido como a imprensa da terceira geração e é a tendência convencional no desenvolvimento da indústria de estampagem de peças de metal.

As prensas servo são usadas principalmente em linhas de produção, como desenho, perfuração, flexão, forjamento frio, estampagem etc., além de experimentar socos. Devido ao uso do sistema de controle programável, a tecnologia digital e o método de controle de feedback são usados ​​para obter controle avançado de precisão: a posição da lâmina de perfuração pode ser controlada e, através do sistema de monitoramento e controle de compensação, a posição do slide pode ser repetidamente controlado com uma precisão de 0,01 mm.

Como o modo de movimento pode ser editado através do programa, a velocidade e a trajetória do controle deslizante podem ser controladas, a velocidade da área de estampagem pode ser bastante reduzida, o ruído e a vibração do estampagem podem ser reduzidos, o ambiente de trabalho de estampagem pode ser melhorado, e a vida útil do dado pode ser estendida. Ao mesmo tempo, a força de saída do controle deslizante pode ser controlada e a precisão do controle pode atingir 1,6% da força máxima de saída do controle deslizante.

Portanto, é possível formar grandes tampas feitas de folhas de aço de alta resistência e folhas de liga de alumínio na fabricação de automóveis. Materiais difíceis de formar, como ligas de magnésio, ligas de alumínio e ligas de titânio. Coopere com o design do molde e o controle periférico do sistema para facilitar a formação de novos materiais de estilo.

As vantagens da servo machine de imprensa na produção de estampagem:

1. A taxa de redução do mecanismo de redução é usada para aumentar a velocidade exigida pelo motor e reduzir o torque exigido pelo motor. Usando o mecanismo de ligação que economiza trabalho, a potência necessária do motor servo pode ser reduzida para menos de 40% do tipo de acionamento direto, para alcançar o objetivo da economia de energia e economia de energia.

2. A haste de conexão que economiza mão-de-obra pode efetivamente amplificar a entrada de torque pelo motor servo (extremidade de entrada) através do ângulo e estrutura da haste de conexão especiais quando a habilidade aparecer e atender aos requisitos do torque de estampagem (final de saída).

3. O volante e o freio da embreagem são omitidos, a estrutura é simplificada e o consumo de energia é bastante reduzido. A economia de energia pode atingir 30%~ 60%.

4. A velocidade do controle deslizante pode ser controlada e ajustada durante o curso, de modo que o controle deslizante é controlado para parar na parte do meio da estampagem, reduzindo assim a velocidade de entrar na placa, alcançando assim o objetivo de reduzir o ruído. O efeito de redução de ruído pode atingir cerca de 10 decibéis. Além disso, pode reduzir o impacto do bloco deslizante que entra durante a formação de chapas metálicas, prolongando assim a vida útil do serviço.

5. O curso e a velocidade do controle deslizante podem ser ajustados à vontade, a ação de formação programada perto do centro morta, pode ser definida como baixa velocidade e a velocidade antes da área de estampagem e após a formação pode ser definida como movimento rápido. Dessa forma, mesmo que a velocidade do processamento seja reduzida à velocidade de formação desejada, a eficiência da produção pode ser aumentada em cerca de 1/3 em comparação com a tecnologia anterior.