Introdução do Press Die Stamping Process

O processo de estampagem a frio é um método de processamento de metal, que é principalmente destinado a materiais metálicos. O material é forçado a deformar ou separar o equipamento de pressão, como um soco, pressione para obter peças de produtos que atendam aos requisitos reais, referidos como peças de estampagem.

Há muitas situações no processo de carimbo de um molde, e muitos amigos não entendem isso. Aqui vou resumir os processos de estampagem mais comuns para todos. do seguinte modo:

1. Blanking.

Um termo geral para um processo de estampagem que separa os materiais. Inclui blanking, perfuração, piercing, grooving, corte, cinzelamento, corte, corte de língua, etc.

2. Cortando bordas de perfil e borrões

É principalmente cortar um círculo de material excesso na periferia do material para obter um processo de estampagem que atenda aos requisitos de tamanho

3. Corte a língua

Uma certa parte do material é cortada através de um corte, mas nem tudo é cortado. Geralmente é um retângulo que só corta três lados e deixa um lado intacto. A principal função é corrigir a distância.

4. Flaring.

Este processo não é comum, a maioria das peças tubulares precisa ser expandida para uma extremidade em forma de trompete ou em algum lugar

5. Pescoço

Ao contrário da queima, é um processo de estampagem em que o fim ou uma parte da parte tubular precisa ser reduzida para dentro.

6. Punso

A fim de obter a parte oca da peça, o material completo é separado através do punção e a borda da faca para obter o tamanho do orifício correspondente

7. Blanking fino

Quando as peças de estampagem exigem uma qualidade de seção completa, ele pode ser chamado \"blanking fino \" (Nota: as seções de blangem ordinárias são divididas em quatro partes: seção recolhida, seção brilhante, seção fraturada e área de rebarbilidade)

8. Blanking completo

A diferença com o blanking fino é que o blanking completo-luminoso deve obter bandas claras completas em umas etapas, enquanto o bloco fino não é

9. perfuração profunda

Quando o diâmetro do orifício no produto é menor que a espessura do material, ele pode ser entendido como perfuração de buraco profundo, e a dificuldade de perfurar é manifestada como o soco é fácil de quebrar

10. casco convexo

Punch uma colisão no material plano para atingir os requisitos de uso correspondentes

11. Formação

Muitos amigos entendem se formando como flexão, o que não é rigoroso. Como a flexão é um tipo de formação, refere-se ao prazo geral de todos os processos de material fluido durante a formação

12. Dobragem

Um processo convencional de materiais planos deformamento em plasticamente através de inserções convexas e côncavas para obter ângulos e formas correspondentes

13. BEADING.

Isso geralmente é usado em inserções de forma de flexão de canto afiado. É principalmente uma estrutura que reduz o rebote do material, perfurando o material na posição de flexão para reduzir o rebote do material e garantir a estabilidade do ângulo.

14. Embossing.

Um processo de pressionar um padrão especial na superfície do material através de um soco. Comumente usado são: relevo, pitting, etc.

15, role redondo

Um tipo de processo de moldagem é um processo de enrolamento da forma do produto em um círculo

16. Folhas Flip.

O processo de transformar o buraco interno da parte de estampagem para fora para obter uma certa altura do lado

17. Nivelamento

Principalmente para a situação em que o nivelamento do produto é alto, quando a nivelamento da parte estampada está sem tolerância devido ao estresse, o processo de nivelamento precisa ser usado para nivelamento

18. Reformulação

Depois que o produto for formado, quando o ângulo e a forma não são o tamanho teórico, é necessário considerar adicionar um processo para ajuste fino para garantir a estabilidade do ângulo. Este processo é chamado \"Reshaping \"

19, desenho profundo

Geralmente refere-se ao processo de obtenção de partes ocas de um material plano por um método chamado processo de alongamento, que é preenchido principalmente por moldes convexos e côncavos

20, desenho profundo contínuo

Geralmente refere-se a um processo de alongamento formado por alongamento do material na mesma posição várias vezes através de um ou vários moldes em uma correia de material

21, desbaste e aprofundamento

Desenho contínuo e desenho profundo pertencem à série de desenho de desbaste, o que significa que a espessura da parede da parte após o desenho será menor que a espessura do próprio material

22. Draw.

O princípio é semelhante ao de cascos convexos, ambos os quais são para gravar o material. No entanto, o desenho geralmente se refere a peças de automóvel, que pertencem a uma série de formação mais complexa, e sua estrutura de desenho também é relativamente complicada.

23. Modelo de Engenharia

Um conjunto de moldes que só podem completar um processo de carimbo de cada vez em um processo de estampagem.

24, molde composto

Um conjunto de moldes que podem completar dois ou mais processos de estampagem diferentes em um processo de estampagem.

25, Progressive Die

Um conjunto de moldes é alimentado pela correia material, e dois ou mais processos são organizados em sequência, e são alimentados sequencialmente com o processo de estampagem para finalmente atingir o nome geral do tipo de molde do produto qualificado.