Como escolher uma impressora com potência correta

Como escolher a impressora correta

Ao escolher uma prensa elétrica, você deve entender claramente o objetivo de seu uso. Compreender completamente os métodos de processamento, métodos de trabalho, funções das máquinas de perfuração, tendências técnicas, etc. No entanto, o método de processamento e a função da impressora são muito complicados e difíceis de entender. A escolha errada da prensa resultará em uma redução na eficiência da prensa e poderá resultar em desperdício de investimento em equipamentos e outros resultados.

Existem três dicas principais de capacidade de perfuração:

1. Capacidade de pressão: refere-se à posição do controle deslizante no ponto morto inferior em mm, que pode produzir uma tonelada de pressão. Essa pressão também é chamada de \"pressão nominal\" ou \"capacidade\" para abreviar, e a unidade é expressa em toneladas.

2. Capacidade de torque: refere-se à posição em que a capacidade de pressão é gerada. Essa é a distância acima do ponto morto inferior, também chamado de \"ponto de geração de capacidade\", e a unidade é expressa em mm.

3. Capacidade de trabalho: refere-se à capacidade efetiva máxima que pode ser produzida durante o processamento de um ciclo, e a unidade é expressa em kg-m.

Como escolher a impressora certa

1. Determine corretamente o método de processamento e o método de operação:

(1) Determinar corretamente o método de processamento e a engenharia

Existem vários métodos de estampagem, às vezes em combinação com o corte. Ao selecionar um perfurador, verifique primeiro se o método de processamento desejado é apropriado para o produto de destino e o número apropriado de projetos de processamento. Se o método de processamento for decidido, o tipo de punção que deve ser selecionado é aproximadamente determinado.

(2) grau de produção

Se um lote exceder 3000 ~ 5000, é mais vantajoso usar a alimentação automática. Quando existem muitos projetos e há uma grande quantidade de produção, é necessário considerar o uso do processamento contínuo e do processamento de transferência e também revisar as máquinas automáticas, como as perfuradoras automáticas de alta velocidade e as perfuradoras de transferência. A escolha da perfuradora de uso geral ou da perfuradora automática é determinada principalmente pela quantidade de produção, mas basicamente a quantidade necessária deve ser considerada e o estoque adequado deve ser mantido com freqüência, e não apenas no presente, mas também no futuro mercado de produção. Situação, tendências técnicas, etc.

(3) A relação entre a forma, qualidade e tamanho do material

A forma e a qualidade do material devem ser determinadas em relação ao método de processamento, taxa de utilização e taxa de utilização do material. A forma do material depende de qualquer um dos materiais enrolados, material de comprimento fixo ou produto semiprocessado, tamanho e método de operação também muito diferentes.

(4) Como fornecer materiais, retirar produtos e descartar resíduos

As operações acima são denominadas coletivamente como manuseio de materiais (MANUSEIO DE MATERIAL). No centro de produção da operação geral, o manuseio de materiais é responsável por uma grande proporção. Portanto, o processamento do material não é apenas uma digestão parcial da produção, mas deve ser considerado a partir da racionalização da fábrica como um todo. De acordo com as considerações de manuseio de material, as funções exigidas nas máquinas de estampagem são muito diferentes.

(5) Como usar o amortecedor de matriz (DIE CUSHION)

Durante o processo de extensão, buffers de matriz adicionais devem ser considerados no punção de ação única. Devido ao alto desempenho do buffer de matriz, é possível executar operações de desenho difíceis sem usar um punção de ação dupla. O dispositivo auxiliar para melhorar o desempenho do buffer de matriz requer um dispositivo de travamento.

2. Selecione a capacidade de perfuração adequada para processamento

(1) Calcule a pressão de processamento e a curva de curso da pressão de processamento

A pressão máxima necessária durante o processamento e a mudança de pressão durante o curso do processamento devem ser calculadas. Para processamento multi-engenharia, a curva de curso de pressão de cada projeto deve ser obtida e a curva combinada de curso de pressão deve ser obtida por sobreposição. Determine a pressão máxima e a curva do curso de pressão do processo para determinar a capacidade de pressão que deve ser selecionada.

Quanto à decisão da capacidade de trabalho, a frequência do processamento deve ser decidida primeiro (processamento várias vezes por minuto). A potência da máquina de perfuração equipada com o dispositivo de alimentação automática é de preferência um motor com um aumento de uma potência. É melhor não escolher a capacidade do punção apenas para a capacidade da impressora, mas selecionar um punção com uma capacidade comumente usada de 7580% da capacidade nominal.

(2) Carga excêntrica, grau de carga concentrada

Obviamente, quando uma puncionadeira é usada com mais de duas matrizes ou quando uma matriz contínua é usada, é claro que há uma carga excêntrica, mas a maioria dos processos de punção também possui uma carga excêntrica. Como o projeto da capacidade de estampagem geralmente é baseado na carga central, deve-se notar que a capacidade de pressão diminuirá quando houver uma carga excêntrica. Portanto, para a operação de carga excêntrica, a capacidade de perfuração com margem suficiente deve ser selecionada. A maioria dos processos de forjamento a frio são cargas extremamente concentradas. Para operações de carga concentrada, tente selecionar um punção com um pequeno espaço de matriz.

(3) Calcular a redução da capacidade efetiva do buffer de matriz

Quando o buffer de matriz é instalado, a capacidade de extração do punção é igual à capacidade de deduzir o buffer. Geralmente, a capacidade do buffer é 1/6 da capacidade nominal da furadeira. Esse valor parece ser muito pequeno à primeira vista, mas definitivamente não é um valor baixo, mas um valor apropriado nas proximidades do ponto médio do punção, se for comparado com a capacidade de desenho efetiva disponível para o processamento do desenho.

Embora a alta capacidade de amortecimento de 1/3 da capacidade de perfuração seja obtida devido às necessidades de processamento, no caso de uma máquina de perfuração padrão, a capacidade de extensão efetiva perto do ponto médio do curso será significativamente reduzida (em casos extremos, a capacidade empurrar o buffer será perdido), então preste mais atenção.

Portanto, para uma capacidade de buffer tão alta, a capacidade de torque da prensa também deve ser selecionada para ser mais alta. Se a capacidade de armazenamento em buffer for elevada demais, ela se tornará uma estrutura antieconômica devido à incompatibilidade da capacidade de torque; portanto, quando for necessário, é melhor considerar o uso de um punção de dupla ação.

3. Definindo a precisão dimensional dos produtos processados

A precisão necessária do produto processado é determinada pelo uso do produto e sua conexão com o próximo projeto. No processo de estampagem real, a espessura do material, o volume do bloco em branco (durante o processamento da extrusão), o material (relacionado à resistência à deformação) e o grau de lubrificação etc., e o desgaste do molde como o a produção progride Existem muitas razões para a baixa precisão da usinagem.

Se alta precisão de processamento for particularmente necessária, um punção de alta rigidez ou um punção com uma grande capacidade (com capacidade de pressão suficiente para seu processamento) deve ser selecionado. No entanto, mesmo que um punção de grande capacidade seja usado para a perfuradora do tipo C, ele não é eficaz e é necessário escolher um punção com alta rigidez.

4. Entenda completamente a função do soco

(1) Investigue completamente as especificações do catálogo de punções

As especificações do catálogo indicam os principais recursos e tamanhos das prensas e são a base para a seleção das prensas. A expressão da capacidade de perfuração normalmente indica apenas a capacidade de pressão, e a capacidade de torque e a capacidade de trabalho devem ser combinadas para revisão. A máquina de puncionar para cortar deve encurtar o curso e aumentar o SPM desta peça. Tais como a altura da matriz, a largura da superfície de trabalho, a ranhura em T da superfície de trabalho da matriz, o orifício do pino de amortecimento, etc. devem ser determinados em conexão com a matriz usada.

Deve-se notar que os requisitos excessivos nas especificações da prensa de punção devido às limitações da planta têm um impacto negativo na função da prensa de punção. Portanto, se não houver problema nas especificações, escolha uma impressora de tamanho padrão e uma impressora com funções estáveis ​​e bons resultados.

(2) Seleção de acessórios para punção

O uso apropriado de dispositivos acessórios pode aumentar a produtividade; portanto, vários dispositivos acessórios também devem ser totalmente revisados.

Para aumentar a produção, o melhor método é usar um dispositivo de alimentação automático para processamento contínuo. Se o trabalho como o fornecimento de materiais e a remoção de produtos for muito complicado e o processamento contínuo for difícil, um temporizador (TIMER) poderá ser usado para operação contínua dentro de um tempo limitado para melhorar a eficiência da produção.

O uso do dispositivo transportador ou descarregador (UNLOADER) também é benéfico para melhorar a produtividade. Por exemplo, ao trocar o molde com frequência, o dispositivo de troca rápida de molde (Q.D.C) e o acessório de matriz também são benéficos. Pode considerar um dispositivo de marcha lenta, substituição de material, dispositivo de empilhamento de produtos, etc. A estampagem deve ser equipada com um dispositivo de mudança de velocidade contínua com alimentação de rolo. E deve levar em consideração a necessidade futura de preparar o buffer e o alimentador do dispositivo (FEEDER) ou o came rotativo (ROTARYCAM). No entanto, se houver muitos anexos complicados equipados, a taxa de falhas aumentará e os problemas de manutenção aumentarão. Portanto, os acessórios de perfuração devem ser selecionados corretamente.

(3) A flexibilidade das funções relevantes deve ser revista

Para manter uma boa taxa de utilização, a função da máquina de perfuração deve atender à tendência de mercado da feroz substituição de modelos. Ou seja, devemos revisar as funções que podem ser adaptadas à produção em massa e à pequena produção, bem como as funções que podem ser seguidas na futura substituição do modelo. Por exemplo, para facilitar a sincronização, a força motriz do dispositivo de alimentação automática é usualmente obtida do eixo da manivela do punção. Dessa forma, ele se tornará um soco com um dispositivo de alimentação automático e aumentará a especificidade de uma determinada operação.

Se um alimentador de unidade separado for usado, devido à sua potência independente, ele pode ser movido facilmente, pode ser combinado livremente com qualquer perfurador e pode responder a alterações nas operações.

(4) Escolha um punção fácil de manter e com alta confiabilidade

Devido ao grande volume de produção e à necessidade geralmente de várias operações de engenharia, os produtos de estampagem têm um grande impacto na produção geral se forem encerrados devido à falha da puncionadeira. Portanto, você deve escolher um punção que seja fácil de manter, inspecione e tenha alta confiabilidade (especialmente a estabilidade e a durabilidade da embreagem, freio e relação de operação elétrica).

(5) Segurança

As operações de estampagem são operações com alto risco de desastres; portanto, deve-se considerar completamente as contramedidas de segurança. Ao selecionar uma máquina de perfuração, uma com uma função de equipamento de segurança também deve ser selecionada. Não haverá acidentes quando houver uma operação incorreta e a operação poderá ser realizada com segurança. Portanto, a operação da máquina de perfuração deve ter vários dispositivos de intertravamento, dispositivos de segurança de sobrecarga hidráulica e de corte, operação com duas mãos, tipo leve, tipo mecânico e outros dispositivos de segurança para operação.

(6) Ruído e vibração

O ruído e a vibração das fábricas de estampagem são restringidos por leis e regulamentos devido a problemas de poluição. O ambiente operacional é uma questão importante no futuro. Portanto, é necessário incorporar contramedidas de ruído e vibração no equipamento de estampagem no futuro.